* Alipes (numérique ou vernier): pour une mesure précise de l'alésage du cylindre et du diamètre de la tige.
* Mesurer le ruban ou la règle: utile pour mesurer la longueur de course.
* Gauge de profondeur: pour mesurer la profondeur de l'alésage du cylindre.
* Micromètre: offre une haute précision, en particulier pour mesurer des dimensions plus petites comme les diamètres de tige.
* Gauge du spectacle: pour vérifier les tailles d'écart, particulièrement utiles dans les mesures du joint. Straight * Edge and Nivel: pour assurer un alignement précis pendant la mesure.
1. alésage de cylindre de mesure:
* Sélectionnez le bon outil: choisissez soit des étriers numériques ou une jauge de profondeur en fonction de la taille du cylindre et de votre préférence de mesure.
* Positionner l'outil: insérez les étriers ou la jauge de profondeur dans le canon du cylindre. Assurez-vous que l'outil est positionné droit et perpendiculaire à la surface pour éviter les mesures asymétriques.
* Prendre la mesure: étendez l'outil jusqu'à ce qu'il touche doucement les côtés du canon. Enregistrez la mesure, qui représente le diamètre intérieur de l'alésage du cylindre. Répétez le processus à différents points le long du baril pour vérifier la cohérence et l'usure.
2. Longueur de la course de masse:
* Étendez pleinement le cylindre: Commencez par étendre le cylindre hydraulique à sa longueur maximale. Cela peut nécessiter d'appliquer une pression sur le système ou le tirer manuellement à son extension complète.
* Mesurer la longueur étendue: à l'aide d'un ruban de mesure ou d'une règle, mesurez la longueur totale du cylindre dans cet état entièrement étendu.
* Rétractez le cylindre: Suivant, rétractez complètement le cylindre. C'est sa longueur la plus courte possible.
* Mesurez la longueur rétractée: mesurez la longueur du cylindre dans son état entièrement rétracté.
* Calculer la longueur de trait: la longueur de trait est la différence entre les longueurs étendues et rétractées. C'est la longueur fonctionnelle que le piston voyage dans le cylindre.
3. Diamètre de la tige de mesure:
* Nettoyez la tige: Avant de mesurer, assurez-vous que la tige de piston est exempte de saleté et d'huile. Une surface propre est cruciale pour une mesure précise.
* Utilisez un micromètre ou des étriers: sélectionnez un micromètre ou des étriers en fonction de la taille de la tige. Pour les plus grands diamètres, les étriers peuvent être plus adaptés.
* Mesures multiples: mesurez le diamètre en plusieurs points le long de la tige. Cela tient compte de toute usure inégale ou incohérences de fabrication potentielles.
4. Mesurez les joints:
* Retirez le joint: Extraire soigneusement le joint de sa rainure. Cela peut nécessiter doucement le prélever, en prenant soin de ne pas endommager le sceau ou la rainure.
* Aplatir le joint: posez le joint à plat sur une surface propre. Assurez-vous qu'il n'est pas étiré ou déformé lorsqu'il est disposé.
* Mesurer le diamètre transversal: utilisez les étriers pour mesurer l'épaisseur du joint - il s'agit du diamètre transversal.
* Mesurer le diamètre intérieur: Ensuite, mesurez le diamètre intérieur du joint. Cela aide à déterminer la taille du joint par rapport à la tige ou au cylindre sur lequel elle s'adapte.
1. Sercurez le cylindre:
* La stabilisation est essentielle: avant de commencer toute mesure, il est crucial pour garantir que le cylindre hydraulique est stable et solidement fixé. Cela peut impliquer d'utiliser des vices ou des pinces pour maintenir le cylindre en place, en particulier pour les petits cylindres.
* Empêcher le mouvement: immobiliser le cylindre pour empêcher tout mouvement inattendu pendant le processus de mesure. Pour les plus grands cylindres, cela pourrait inclure l'utilisation de supports ou de bretelles pour les garder à l'arrêt.
2. Libération de pression:
* Saignez le système: Avant de démonter ou de mesurer un cylindre qui fait partie d'un système hydraulique, assurez-vous de libérer toute pression accumulée. Cela se fait en saignant le système.
* Vérifiez la pression résiduelle: même après le saignement du système, il est prudent de vérifier la pression résiduelle dans le cylindre par mesure de précaution.
3. surface nettoyée:
* Retirez les contaminants: avant de mesurer, nettoyez le cylindre et ses composants. La saleté, la graisse ou l'huile peuvent non seulement affecter la précision de vos mesures, mais également poser un risque de glissement.
* Utilisez des méthodes de nettoyage appropriées: Selon le cylindre et le type de contaminant, utilisez des agents et des chiffons de nettoyage appropriés pour nettoyer la surface sans endommager.
4. Mélier de protection des vêtements:
* Équipement de protection individuelle (EPI): Portez toujours des gants de sécurité pour protéger vos mains des bords ou des contaminants vifs. La protection des yeux est également essentielle pour se prémunir contre tout débris volant, en particulier pendant le démontage.
* Envisagez un équipement supplémentaire: en fonction de l'environnement et de l'état du cylindre, un équipement de protection supplémentaire tel que des bottes à pointe en acier ou une protection auditive peut être nécessaire.
5. Utilisez correctement les outils:
* Familiarité de l'outil: assurez-vous que vous connaissez bien l'utilisation de chaque outil. La mauvaise utilisation des outils de mesure peut entraîner des lectures inexactes et potentiellement nuire au cylindre ou à vous-même.
* Gérer avec soin: Soyez doux lorsque vous placez des outils de mesure sur les pièces du cylindre. Appliquer trop de force ou utiliser des outils incorrectement peut endommager le cylindre ou l'outil lui-même.
Les systèmes hydrauliques avancés comportent souvent des cylindres avec des conceptions plus complexes. Ceux-ci peuvent inclure des cylindres télescopiques à plusieurs étapes ou ceux avec des attachements finaux uniques. Les mesurer nécessitent une approche nuancée:
1.Mesurez des cylindres télescopiques à chaque étape séparément:
* Commencez par la plus petite étape: commencez par étendre et mesurer le plus petit stade du cylindre télescopique. Il s'agit généralement du segment le plus intérieur.
* Mesure du diamètre: utilisez les étriers pour mesurer le diamètre extérieur de chaque étape. Ceci est crucial car chaque étape a généralement un diamètre différent.
* Mesure de la longueur de course: mesurez la longueur de course de chaque étape individuellement. La longueur de course est la mesure dans laquelle chaque segment peut s'étendre.
* Remarque chevauche: faites attention au chevauchement entre les étapes. Ce chevauchement est crucial pour la stabilité du cylindre étendu et doit être enregistré pour chaque étape.
2.Les-linces avec des accessoires spéciaux: Mesure des accessoires comme les brides ou les trunnions:
* Mesure séparée: mesurez les dimensions de tous les accessoires, tels que les brides ou les trunnions, séparément du cylindre. Utilisez des étriers ou des règles en fonction de la taille et de l'accessibilité.
* Compte tenu de l'espace d'installation: lors de la mesure de ces composants, il est important de tenir compte de l'espace supplémentaire dont ils ont besoin lorsqu'ils sont installés. Cela comprend tous les protubérances ou recoins qui peuvent affecter les dimensions globales du cylindre dans son environnement de fonctionnement.
3. Capteurs de position intégrés: manutention des cylindres avec capteurs:
* Manipulation soigneuse: si le cylindre a des capteurs de position intégrés, gérez-le avec des soins supplémentaires pour éviter d'endommager ces composants sensibles.
* Mesurer la longueur du capteur: dans les cas où le capteur contribue à la taille globale du cylindre, mesurez sa longueur. Ceci est important lorsque l'on considère l'espace d'installation ou si des modifications du système sont nécessaires.
* Considérez le câblage du capteur: soyez conscient de tout câblage ou composants supplémentaires associés au capteur. Assurez-vous qu'ils ne sont pas tendus ou endommagés pendant la mesure.
4. Conceptions de cylindre personnalisées: alésage non standard et tailles de tige:
* La précision est la clé: pour l'alésage non standard et la taille des tiges, les outils de précision tels que les micromètres sont essentiels. Ils fournissent la précision nécessaire pour ces mesures personnalisées.
* Utilisation du micromètre: mesurez soigneusement l'alésage et les diamètres de tige à plusieurs points pour garantir la cohérence et tenir compte des irrégularités.
5.Comarison avec les spécifications du fabricant:
* Données de référence du fabricant: si les spécifications du fabricant sont disponibles, comparez vos mesures avec ces points de données. Cela aide à vérifier la précision de vos mesures et à comprendre toutes les modifications personnalisées apportées au cylindre.
6. Capes d'extrémité ou joints d'uniforme:
* Analyse dimensionnelle: mesurez les dimensions de tous les capuchons d'extrémité ou joints non standard. Faites attention à leur épaisseur, à leur diamètre et à toutes les caractéristiques uniques qui pourraient affecter l'installation.
* Documenter les mesures: conserver un enregistrement détaillé de ces mesures. Cette documentation est cruciale pour la maintenance future, les remplacements ou lors de la commande de pièces personnalisées.
7. DÉCHARGEMENT DES MARCHES ET CODES:
* Identification des tailles et des séries standard: Souvent, le nom et le numéro de modèle peuvent fournir des indices sur les tailles standard et les séries du cylindre. Cela peut être un point de départ pour comprendre ses dimensions.
* Référencement des ressources du fabricant: consultez le catalogue ou le site Web du fabricant pour des spécifications plus détaillées en fonction de ces identifiants.
8.Date de fabrication et de codes par lots:
* Historique des services de suivi: la date de fabrication et les codes de lots est crucial pour suivre l'état de la garantie ou l'historique de la garantie du cylindre.
* Décodage des personnalisations: certains fabricants utilisent des codes spéciaux pour désigner des fonctionnalités ou des modifications personnalisées. Ces codes peuvent souvent être déchiffrés à l'aide d'une documentation du fabricant ou d'une consultation directe.
