HCIC, un fabricant mondial leader de produits sur mesurevérins hydrauliqueset des groupes motopropulseurs depuis 1998, a annoncé aujourd'hui la mise en service officielle de sa nouvelle ligne de production automatisée de découpage et de brunissage à rouleaux CNC (SRB), d'une valeur de plusieurs millions de dollars.
Installée dans la principale usine de fabrication hydraulique de HCIC, cette installation d'usinage robuste avancée est conçue spécifiquement pour la finition en trous profonds des fûts de cylindres en acier sans soudure. L'installation peut traiter des diamètres intérieurs de tubes allant de Ø50 mm à Ø400 mm (1,97" à 15,75") et des longueurs de travail en un seul passage jusqu'à 12 mètres (39,4 pieds), élargissant considérablement la bande passante de fabrication de HCIC pour les cylindres miniers, de grues, marins, télescopiques à longue course et industriels lourds.
| Processus d'usinage | Découpage CNC et galetage combinés en un seul passage |
|---|---|
| Plage de diamètre intérieur (alésage) du tube | Ø50 mm à Ø400 mm (1,97" à 15,75") |
| Longueur maximale de course en un seul passage | Jusqu'à 12 000 mm (12,0 mètres / 39,4 pieds) |
| Rugosité de surface obtenue (Ra) | Ra 0,08 à 0,20 μm (3,2 à 8,0 micro-pouces) |
| Norme de tolérance d'alésage | Classe dimensionnelle d'alésage de haute précision ISO H8/H9 |
| Capacité matérielle du tube | Aciers alliés St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR |
| Intégration du contrôle qualité | Jauge d'épaisseur ultrasonique en ligne et jauge d'air multipoint |
Pendant des décennies,vérin hydrauliquela fabrication reposait sur un alésage grossier en plusieurs étapes suivi d'un affûtage à la pierre abrasive en plusieurs passes. Bien que fonctionnel, le rodage traditionnel est lent, génère beaucoup de déchets de consommables et peut laisser des micro-rainures microscopiques qui accélèrent l'usure des joints en élastomère.
La ligne de cylindres de galetage à rouleaux CNC automatisée HCIC remplace ces opérations séquentielles par un seul passage continu à haute efficacité :
Pendant l'opération, des inserts de coupe en carbure de haute précision éliminent le faux-rond et la conicité brute du tube. Juste derrière la tête de coupe, des rouleaux en acier trempé exercent une pression radiale intense contre la paroi de l'alésage. Cette déformation plastique mécanique aplatit les pics métalliques microscopiques en vallées, créant une surface ultra-lisse semblable à un miroir ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$) qui réduit considérablement la friction du joint et empêche la micro-abrasion.
Contrairement aux processus de découpe ou de meulage qui introduisent des contraintes superficielles de traction résiduelles, le galetage induit de profondes contraintes résiduelles de compression dans la paroi du tube intérieur. Cet écrouissage à froid augmente la dureté de surface de 15 % à 30 %, augmentant ainsi considérablement la résistance à la fissuration par fatigue à haute pression et à la dilatation interne du canon sous de lourdes charges cycliques.
Le forage et le rodage traditionnels de trous profonds d'une excavatrice robuste de 8 mètres ou d'un baril télescopique à plusieurs étages nécessitaient souvent 4 à 6 heures de temps de cycle de la machine. La ligne automatisée CNC SRB réalise le même tube en moins de 25 minutes, réduisant ainsi les délais globaux de fabrication de lots de cylindres de la norme industrielle typique de 6 à 8 semaines à seulement 3 à 4 semaines.
Pour garantir une livraison zéro défaut sur les marchés d’exportation mondiaux, la nouvelle ligne de production est entièrement intégrée au cadre de gestion de la qualité ISO 9001 de HCIC :
« Investir dans une infrastructure de fabrication de classe mondiale est au cœur de l'engagement de HCIC envers nos partenaires mondiaux », a déclaré David Song, directeur de l'ingénierie internationale chez HCIC. « Avec la mise en service de notre gamme de cylindres de galetage à rouleaux CNC automatisés HCIC, nous fournissons aux constructeurs d'équipements OEM nord-américains et européens une précision de niveau 1, une durée de vie prolongée des joints et des vitesses de livraison de pointe pour les actionneurs hydrauliques de gros alésage et à longue course.
L'usine est désormais pleinement opérationnelle et produit des vérins télescopiques de fort tonnage pour semi-remorques à benne basculante, des vérins pour emballeurs de déchets, des vérins à flèche pour grues mobiles et des vérins à tirants/soudés sur mesure pour les applications industrielles lourdes.
Les spécifications et les tolérances référencées dans cette annonce reflètent les paramètres de test d'acceptation en usine validés dans l'usine de fabrication de HCIC à Jinan. Les dessins techniques, les certificats d'essais de matériaux (MTR) et la documentation de conformité ISO 9001 sont fournis avec chaque expédition de production.
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